Montaż łożysk kulkowych w prowadnicach liniowych jest kluczowym krokiem w urządzeniach do przekładni mechanicznych i automatyzacji. Jakość instalacji ma bezpośredni wpływ na dokładność działania, żywotność i stabilność sprzętu.
Narzędzia i sprzęt: Wymagany jest klucz dynamometryczny (dokładność ±3%), czujnik zegarowy (zakres 0-20mm), laserowe narzędzie do ustawiania osiowania, poziomica (dokładność 0,01mm/m) i czysta szmatka (materiał wolny od kurzu).
Wymagania środowiskowe: Platforma instalacyjna musi być pozioma, wartość wibracji mniejsza lub równa 0,1 mm/s², temperatura kontrolowana w zakresie 15–30 stopni i wilgotność mniejsza lub równa 65%.
Kontrola komponentów: Sprawdź prostotę szyny prowadzącej (mniejszą lub równą 0,05 mm/1000 mm), chropowatość powierzchni bieżni suwaka (Ra mniejszą lub równą 0,4 μm) i usuń wszelkie części z zadziorami lub zadrapaniami.
Przewodnik dotyczący pozycjonowania i mocowania
Wybór powierzchni odniesienia: Wykorzystując kierunek ruchu urządzenia jako odniesienie, narysuj linię środkową szyny prowadzącej na podstawie montażowej;
Pozycjonowanie początkowe: Umieść szynę prowadzącą płasko na podstawie i wyreguluj równoległość pomiędzy powierzchnią odniesienia po stronie szyny prowadzącej a powierzchnią odniesienia po stronie podstawy za pomocą laserowego przyrządu do ustawiania. Błąd powinien być mniejszy lub równy 0,02 mm/1000 mm;
Mocowanie i ponowna-kontrola: Po wstępnym zamocowaniu szyny prowadzącej za pomocą śrub M6×12 (wartość momentu obrotowego 6–8 N·m) użyj czujnika zegarowego, aby sprawdzić prostoliniowość górnej powierzchni szyny prowadzącej. Błąd powinien być mniejszy lub równy 0,03 mm w każdym segmencie 1000 mm. Jeśli przekracza ten zakres, wymagana jest ponowna regulacja.
Instalacja suwaka i montaż kulki
Czyszczenie suwaka: Przetrzyj bieżnię suwaka niestrzępiącą się-szmatką zwilżoną 95% etanolem, upewniając się, że jest wolna od oleju i wiórów metalowych;
Wstępny-montaż kulek: w przypadku konstrukcji z otwartymi bieżniami użyj specjalnych pincet, aby umieścić każdą kulkę jedna po drugiej w klatce. Liczba musi odpowiadać liczbie szczelin bieżni (błąd ±1 kulka). Uwaga: Nie dotykaj piłek bezpośrednio rękami;
Pozycjonowanie suwaka: Powoli wsuń suwak w szynę prowadzącą. Za pomocą czujnika zegarowego sprawdź wartość oporu podczas ruchu suwaka. Normalny opór powinien wynosić 0,2-0,5 N. Jeżeli przekracza ten zakres, sprawdź luz suwaka (luz standardowy 0,01-0,03 mm);
Mocowanie wtórne: Po ustawieniu suwaka przymocuj go śrubami M4×10 (moment dokręcania 3-4N·m) i ponownie sprawdź opór ruchu.
Wstępne ładowanie i testowanie
Regulacja napięcia wstępnego: Wyreguluj śruby napięcia wstępnego (moment dokręcania 2-3 N·m) pomiędzy suwakiem a szyną prowadzącą, aby osiągnąć 80-90% wartości projektowej (zwykle 5-15 N);
Test bez-obciążenia: uruchom suwak z prędkością 50 mm/s i sprawdź, czy szczyt drgań jest mniejszy lub równy 0,5 mm/s², a hałas jest mniejszy lub równy 65 dB;
Test obciążenia: Zastosuj 50% obciążenia projektowego, wykonaj 1000 cykli, a następnie ponownie sprawdź napięcie wstępne i prostość. Zmiana powinna być mniejsza lub równa 5%.